Yemni qayta ishlash uskunasining chiqishiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud. Birinchidan, peletlash jarayonida pelletizatorning chiqishiga ta'sir qiluvchi asosiy omillarni tahlil qilaylik:
1. Xom ashyo omillari: Agar xom ashyo zarrachalarining kattaligi juda qo'pol bo'lsa, u halqali qolipning va bosish rulosining aşınmasını oshiradi va pelletizatsiya va shakllantirish qiyin bo'ladi. Ayniqsa, kichik diafragma halqasining pelletizatsiyasi va shakllanishi qiyinroq va materialning jelatinizatsiya ta'siriga olib kelishi mumkin, natijada mahsulot past bo'ladi, material iste'moli yuqori va zarracha kukunlari miqdori yuqori. Shuning uchun, turli xil ozuqa formulalari va turli xil xom ashyo navlari uchun, faqat haqiqiy vaziyatga qarab turli xil aralashtirish vaqtlari qo'llanilganda va aralashtirishning bir xillik o'zgarish koeffitsienti 5% ga yetganda, granulyatsiyani qayta ishlash mumkin.
2. Ozuqa oqimi tezligini nazorat qilish uchun, agar halqali qolipli pelet tegirmoni to'xtamasdan uzluksiz va to'liq yuk bilan ishlashi kerak bo'lsa, pelletizatorga kiradigan materialning oqim tezligi pelletizatsiya ehtiyojlarini to'liq qondirishini ta'minlash kerak. Umuman olganda, pelletizator muammosiz ishlaydi. , Besleme eshigi to'liq ochilganda, bug 'to'liq ta'minlanadi, oziqlantiruvchi tezligi nominal qiymatga o'rnatiladi va asosiy vosita haydovchi nominal elektr qiymatiga etib bormaydi, kiruvchi material oqimining etarli emasligi haqida xulosa chiqarish mumkin.
3. Ishlab chiqarish operatsiyasi bosim qolipi va bosim rulosi orasidagi bo'shliqni to'g'ri nazorat qiladi. Ehtiyotkorlik bilan xavfsizlik uchun qo'llaringizni mashinadan tashqaridagi tushirish eshigi tutqichi holatida mahkam ushlab turishingiz kerak, avval ba'zi materiallar qolipga kirishiga ruxsat bering, so'ngra zarrachalar qolipdan silliq chiqib ketayotganligini kuzatib boring va har doim joriy o'zgarishlarga e'tibor bering. Agar zarrachalar normal bo'lsa, lekin nominal oqimga etib bormasa, u holda material oqimi va tezligini oshirish mumkin va shunga mos ravishda bug 'miqdori ortadi.
4. Ring qolipi Umuman olganda, diafragmaning siqilish nisbati materialning o'lchamiga, ishqalanish koeffitsientiga, namlik miqdoriga, materialning plastik deformatsiya qismining bufer vaqtiga va materialning material va devor orasidagi materialning siqilishiga bog'liq. o'lim. Bu xususiyatlar materialning siqilishiga bog'liq. Qatlamning diametri teshik chuqurligi bilan chambarchas bog'liq.Kalıpning siqish nisbati kichik, qolip teshigining uzunligi qisqa, shakllantirish jarayonida materialga bosim kichik va halqa qolipini siqib chiqarish oson. Shuning uchun, chiqish yuqori, lekin ishlab chiqarilgan zarralar yuqori kukunli tarkibga ega va bo'sh va notekis ko'rinishga ega. ; Aksincha, siqish teshigining uzunligi qanchalik uzun bo'lsa, qolip teshigidagi materialga bosim shunchalik ko'p bo'ladi va shunga mos ravishda ishlab chiqarilgan ozuqa pelletlari yuqori ixchamlik, silliq pellet sifati va past chang tarkibiga ega bo'ladi, ammo ozuqani qayta ishlashning chiqishi. mashinalar past bo'ladi. Bir tonna uchun elektr energiyasi iste'moli mos ravishda oshadi. Shuning uchun, ozuqa ishlab chiqaruvchilari turli xil navlar va spetsifikatsiyalarning granulalarini ishlab chiqarishda turli diafragma nisbatlari bilan halqali qoliplarni tanlashlari kerak.
