Boltlarning xarakteristikalari bilan mahkamlangan halqali qolip
■ To'liq avtomatik CNC halqali burg'ulash mashinasi qo'llaniladi. Butun halqa qoliplarini qayta ishlash to'liq avtomatik boshqariladi va yaxshi silliqlik teshiklari bir vaqtning o'zida shakllanadi.
■ Vakuumli issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi eng mos ish holatiga etib boradi, bu esa halqali qoliplarning barqarorligini ta'minlaydi.
■ Silliq teshiklar granulalar yuqori ishlab chiqarish va sifatli bo'lishini ta'minlaydi.
■ Uzoq ishlash muddati
■ Har xil turdagi va teshik diametrlarini qayta ishlash mumkin.
Termik ishlov berish sifatini o'lchash
■ Qattiqlik
Har bir halqa qolipi uchun termal ishlov berishdan so'ng sklerometr yordamida halqa qolipining har ikki tomonida va ichki doira yuzasida kamida 8 ball o'lchanadi. Sirt qattiqligi quyidagicha bo'lishi kerak: zanglamaydigan po'lat: HRC52-55, qotishma po'lat: HRC60-62; har bir nuqta orasidagi farq HRC3 dan oshmasligi kerak.
■ Sirt sifati
Ring qolip yuzasi vakuumli issiqlik bilan ishlov berilgandan keyin juda silliq bo'lishi kerak.
■ Teshiklarning pürüzlülüğü
Namunalarning pürüzlülüğünü solishtirish orqali teshiklarning pürüzlülüğünü tekshiring.
■ Söndürmeden keyin mikroyapı
Metallografik mikroskop yordamida materialning mikro tuzilishini kuzating va mikro tuzilma martensit + karbid + saqlanib qolgan ostenit bo'lishi kerak.
■ Deformatsiyani qo'ng'iroq qiling
Vakuumli qattiqlashuv orqali issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng kichik deformatsiyalar paydo bo'ladi. O'lchov asboblari qo'llanilishi kerak va o'lchov o'zgarishi diapazoni +0,5 ~ 1 mm bo'lishi kerak.
Po'latdan yasalgan qolip
Bizning qoliplarimiz quyidagi po'latlarda ishlab chiqariladi:
■ X46Cr13 (ya'ni "zanglamaydigan" po'lat yoki "xrom-po'lat")
■ 20MnCr5 (ya'ni "qotishma" po'lat)
■ 18NiCrMo5 (ya'ni, 20MnCr·5 ga o'xshash, lekin yuqori qotishma tarkibiga ega).
X46Cr13 po'lat qoliplari vakuumli / qattiqlashtirilgan. Issiqlik bilan ishlov berish sirtda va yadroda 53-55HRc qattiqlikka erishadi. Yuqori xrom tarkibi uni korroziyaga chidamli qiladi. Oddiy qotishmadan qimmatroq bo'lsa-da, X46Cr13 ozuqa frezalash sanoatida ishlatiladigan eng keng tarqalgan materialdir.
Boshqa tomondan, 20MnCr5 va 18 NiCrMo5 po'latdan yasalgan qoliplar, taxminan 0,8-1,2 mm uchun 60-62HRc qattiqligini olish uchun qattiqlashtirilgan. Koson qotib qolgan qatlam ostida po'lat egiluvchan bo'lib qoladi va shuning uchun kamroq brinle. Ushbu po'latdan yasalgan qoliplar lavlagi pulpasi, beda, somon va pichan kabi o'ta qiyin tolaga boy mahsulotlarni granulalash uchun ko'proq chidamli.
Dies-mukammal burg'ulash
FDSP shlyapalari juda aniq va muntazam teshilishlarga ega: teshiklarning "asal taroqsimon" sxemasi benuqson.
Qurolli burg'ulash orqali chuqur teshik: halqali qolipning silliq yuzasiga ega bo'lgan pellet tegirmonida muvaffaqiyatli ishlashini ta'minlash uchun halqali qolip teshiklari bir tekisda, teshiklar orasidagi devor qalinligi bir xil bo'ladi. Harorat farqini kamaytirish, energiya sarfini kamaytirish, quvvatni oshirish va oziqlanish yo'qotilishini kamaytirish uchun FDSP halqa qolipining qattiqligi, teshiklarning tekisligi va silliqligi bilan bog'liq xalqaro ilg'or darajaga erishish uchun halqali qolip teshiklarining silliq va jilo darajasini oshirish muhimdir.
