Texnologik xususiyatlar va joriy etish:
Ushbu loyiha tomonidan ishlab chiqarilgan ozuqa turlari xom ashyoning maydalanish nozikligi, etilish darajasi uchun har xil talablarga ega. O'zaro ifloslanishni oldini olish va asbob-uskunalar va ustaxonalar uchun umumiy xarajatlarni kamaytirish uchun biz bitta ustaxonada to'rtta ishlab chiqarish liniyasini loyihalashtiramiz, jarayonni iloji boricha baham ko'ramiz, bo'linib bo'lmaydigan qismni mustaqil qilamiz. Batafsil jarayon va konfiguratsiya quyidagicha:
Silo jarayoni:
Silos hajmi va miqdori mijozning saqlash muddati yoki material aylanishi bilan belgilanadi, bu jarayon har bir silos uchun 2000T bo'lgan 2 makkajo'xori po'lat silosini (spiral silos) hosil qiladi, yig'ish silosu ham mijozning talablariga muvofiq ixtiyoriydir, silosning barcha ochiq qismlari galvanizli ishlov beradi. , beton qo'llab-quvvatlash (agar silos 1000 tonnadan kam bo'lsa, po'lat konstruktsiyani qo'llab-quvvatlashni hisobga olish mumkin).Silos darajasi ko'rsatkichi, haroratni o'lchash va ventilyatsiya tizimi bilan jihozlangan bo'lib, silos ichidagi materiallarning holatini real vaqtda va samarali kuzatib borishi mumkin. don holatini nazorat qilish.
RMni qabul qilish va tozalash jarayoni:
Ushbu jarayonda granulalarni qabul qilish va tozalash uchun toza tizim kukunni qabul qilish va tozalashdan ajratiladi, changni yig'ish individualdir, bu esa yaxshiroq ta'sir ko'rsatadi.
tozalagich: granulani oldindan tozalash vositasi SCY100, chiqishi 30-50t/soat, kukun tozalagich SQLZ90×80×110, chiqishi 30-50t/soat.
Silliqlash jarayoni:
Ushbu jarayonda 3 ta bolg'a tegirmoni qabul qilinadi, ulardan 2 tasi parranda va kavsh qaytaruvchi hayvonlarni ozuqa maydalash uchun ishlatiladi, 1 tasi qisqichbaqalar, qisqichbaqa va ekstruding ozuqa maydalash uchun maxsus ishlatiladi. Har bir bolg'a tegirmoni uchun bir vaqtning o'zida turli xil xom ashyoni maydalashi mumkin bo'lgan 2 ta maydalagich bilan jihozlangan; ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi. bolg'a tegirmonining xavfsiz ishlashini ta'minlash uchun maydalagichlardan oldin aralashmalar magnit ajratish uskunasi orqali xom ashyodan olib tashlanishi mumkin edi.
Silliqlash uskunalari (3 to'plam): bolg'a tegirmoni SFSP668 * 800， 110KVt, chiqish 10-15t/soat
Birinchi marta aralashtirish va aralashtirish jarayoni:
Ushbu jarayonda biz 42 dona paketli qutilardan foydalanamiz, 8 ta idishni taqsimlash qutisi, 3 to'plamni yig'ish va aralashtirish tizimidan foydalanamiz, chorva mollari va parrandalar ozuqasi, kavsh qaytaruvchi ozuqalar mustaqil partiyalash tizimidir, ekstrudirovka qilingan yem va qisqichbaqalar va qisqichbaqalar esa bitta paketlash tizimidan foydalanadi. . Har bir paketlash tizimi bir vaqtning o'zida ikkita paketli shkalaga ega bo'lib, ular FDSP tomonidan mustaqil ravishda ishlab chiqilgan paketlash dasturi tomonidan boshqariladi, tez va sekin oziqlantirish, tez va yuqori aniqlikka erishiladi.
Taroziga solish uskunasi: paketli tarozi PCS20 (3 to'plam) / PCS10 (2 to'plam) / PCS05 (1 to'plam), tortish aniqligi: dinamik≤3‰, statik≤1‰. Aralashtirish uskunalari: SHSJ4 (2 to'plam), (30 KVt, 2000 kg / partiya), ishlab chiqilgan ishlab chiqarish quvvati 20-30 t / soat, SHSJ2 (1 to'plam), 18,5 KV, 1000 kg / partiya, 10-15 t / soat ishlab chiqarish. bir xillik CV≤5%.
parranda go'shti, granulyatsiya jarayoni:
Bu jarayonda chorva va parranda va kavsh qaytaruvchi ozuqa ishlab chiqarish uchun maxsus qo'sh konditsioner ishlatiladi. Har bir pellet tegirmoni uchun ikkita pellet qutisi jihozlangan bo'lib, formulani o'zgartirish oson bo'ladi. Granulyatsiyadan so'ng granulalar sovutgichga, maydalagichga, chelakli elevatorga kiradi va keyin aylanuvchi skrining yordamida skriningga o'tadi. Tayyor mahsulotlar qadoqlash qutilariga, ekranlangan kukun esa pellet tegirmoniga qaytadi, katta o'lchamdagi granulalar maydalagichga qaytadi.
Granulyatsiya uskunalari (2 to'plam): SZLH420 (110KVt), chiqish 10-12T/H/to'plam. Sovutish uskunasi (2 to'plam): SKLN6, chiqish 10-15T/H/to'plam.
Chorvachilik va parranda em-xashaklari, ruminat yemlarini qadoqlash jarayoni:
Ushbu jarayonda 4 ta FPbin mavjud, ulardan 2 tasi faqat pelletli tayyor mahsulotlarni saqlash uchun ishlatiladi, qolgan 2 ta to'rli ozuqa va pelet yemini saqlashi mumkin. To'rli ozuqa qutilari uchun maxsus anti-grading qurilmasi mavjud. Palaf yemi va to'rli ozuqa tortiladi va nihoyat qadoqlash tarozi bilan qadoqlanadi.
Qadoqlash uskunalari: kamar qadoqlash tarozi (ham to'rli ozuqa, ham granulalar uchun), og'irligi 20-50 kg / sumka, 6-8 sumka / min. Biz mijozning ehtiyojlari uchun avtomatik stacking tizimini ham loyihalashimiz mumkin.
Pulverizatsiya jarayoni:
Ekstruding liniyasi va qisqichbaqalar Qisqichbaqasimon oziqlantirish liniyasi uchun ikkinchi silliqlashni amalga oshirish uchun ushbu jarayonda 2 ta pulverizatorni qabul qilamiz. Pnevmatik turdagi tushirish, tsilon, impuls filtri ishlatiladi, silliqlashdan keyin zarrachalar hajmi mijozlarning ehtiyojlariga qarab sozlanishi mumkin.
Pulverizatsiya uskunalari (2 to'plam): SWFL130， 160+15+2,2KW. Chiqish 3-6t / soat / to'plam
Ikkilamchi aralashtirish jarayoni:
ikkita mustaqil paketlash tizimi 4 ta yig'ish qutisi, ikkita mikser va qo'shimcha qo'lda qo'shadigan bunker, shu jumladan tekshirish shkalasi bilan qisqichbaqalar va qisqichbaqalar boqish liniyasini ekstruding qilish uchun mo'ljallangan.
Ikkilamchi aralashtirish uskunalari: mikser SHSJ2 (2 to'plam), 18,5KVt, 1000kg / partiya, chiqish 3-6t / soat / to'plam, bir xillik CV≤5%.
Ekstrudirovka jarayoni:
Ushbu jarayonda ikkita vintli ekstruderning bir to'plami qo'llaniladi, material ekstrudirovka qilinganidan keyin namlikni kamaytirish uchun Gorizontal aylanma quritgichga o'tkaziladi va nihoyat keyingi jarayonga o'tkaziladi.
ekstruding uskunalari: :SPHS130x2，185+4+4+15+1,5+2,2KVt, quvvati 3-6T/soat (teshik hajmi 1,0-16,0 mm), quritish uskunasi: SHGW240×2-8，1,1*2+7,5*12 +0,75+0,75KVt, quvvati: 4-6T/soat
Qoplash va qadoqlash jarayoni:
Ushbu jarayonda biz issiq purkash orqali ekstrudirovka qilingan granulalar yuzasiga moy qoplamini o'rnatamiz, keyin sovutish jarayonidan o'tamiz, bu moyni pelletlarga o'tkazishi mumkin, bu esa sifatni yaxshilaydi. Granulalar qadoqlanadi yoki sovutilgandan keyin ommaviy bo'ladi.
Baraban qoplamasi: SYPG1000，2,2KVt, ishlab chiqarish 4-6t/soat
Sovutgich: SKLB4, 1,1+1,5KVt, hajmi 4m3, ishlab chiqarish 3-7t/soat
qadoqlash mashinasi: ekstruding ozuqa uchun tez bitta bunkerli pelet shkalasi, qadoqlash diapazoni 20-50kg / sumka, 6-8 paket / min
Qisqichbaqa va qisqichbaqa yemini granulyatsiya qilish jarayoni:
Ushbu jarayon ikkita valli differensial konditsioner + tutqich + ko'ylagi konditsioner bilan jihozlangan, granulyatsiyaning oldindan qattiqlashishini samarali ta'minlaydigan bitta kamar bilan ishlaydigan qisqichbaqalar uchun ixtisoslashtirilgan pelet tegirmonini qabul qiladi, pelet tegirmonining tepasida ikkita pellet qutisi jihozlangan. Granulyatsiyadan so'ng tayyor mahsulot suvdagi ozuqa barqarorligini yaxshilash uchun qotib qolgandan keyin ishlov berish uchun stabilizatorga qo'yiladi. Katta Qisqichbaqa ozuqasining namligi standart darajadan oshib ketishi muammosini hal qilish uchun ushbu loyiha quritish jarayonini maxsus qo'shdi, stabilizatordan granulalar ortiqcha namlikni olib tashlash uchun birinchi navbatda vertikal quritgichga kiradi, so'ngra sovutgichga kiradi. sovutiladi va nihoyat skrining uchun aylanuvchi skrining ichiga ko'tariladi, tayyor mahsulotlar qadoqlash qutilariga tushadi.
Pelet tegirmoni:. SZLH420X，55×2KVt, qisqichbaqalar boqish uchun quvvat 1,5-2,5/soat. Stabilizator SWDB4,1.1+1.5KW, Vertikal quritgich SHGL4，1.1+1.5KW, Cooler SKLB4,1.1+1.5KW, hajmi 4m3 chiqish 4-5T/S.
Qadoqlash jarayoni: ikkita FP qutisi ostiga aylanadigan skrining qo'shiladi, bu qadoqlash shkalasidan oldin granulalar orasidagi kukunni kamaytirishi mumkin. pellet qadoqlash shkalasi qabul qilinadi.
qadoqlash uskunalari: tez pelet qadoqlash shkalasi, diapazoni 20-50kg / sumka, 4-6bag / min.
Qisqichbaqa va qisqichbaqa yemini maydalash jarayoni: bu jarayonning maqsadi ko'chatlar uchun qisqichbaqalar va qisqichbaqa ozuqalarini ishlab chiqarishdir, katta granulalar avval maydalagichga o'tadi, so'ngra ko'chatning har bir bosqichining turli ehtiyojlariga ko'ra har xil o'lchamdagi yakuniy mahsulotlarni ikki marta yuqori rejali elakdan o'tkazadi. qisqichbaqa va qisqichbaqa.
Yordamchi jarayon: changni yig'ish tizimi, qadoqlash joyidagi changni yig'ish ish holatini yaxshilashi mumkin, moy qo'shish tizimi odatda aralashtirgichni qo'shish tizimida ko'rinadi, bu ozuqaning ta'mini yaxshilaydi, shinni qo'shilishi, kavsh qaytaruvchi hayvonlar uchun ishlatiladi, qo'lda qo'shilishi mumkin. huni, melas qo'shish tizimi 3% qo'shish uchun qabul qilishi mumkin.
Jarayon mijozlarning turli ehtiyojlariga qarab optimallashtirilishi mumkin:
1. Rejada bitta nuqtali chang yig'ish rejimi qo'llaniladi, ya'ni impuls filtri har bir aylanadigan distribyutor (to'r) va yaxshi ta'sirga ega granulalarni tozalash uchun jihozlangan. Yagona nuqta changni yig'ish - bu bizning kompaniyamizning insoniylashtirilgan dizayni bo'lib, yaxshi ish muhitini ta'minlaydi, ammo xarajat oshadi, mijozlar haqiqiy vaziyatda kerakmi yoki yo'qligini ko'rib chiqishlari mumkin;
2. Xayvonlardan foydalanish nisbatiga erishish va mijozlar formulasi, xom ashyoning xususiyatlari kabi omillarga asoslangan ishlab chiqarish xarajatlarini samarali nazorat qilish uchun qutilar miqdori sozlanishi mumkin.
3. Sovutgichdan so'ng maydalagich ixtiyoriydir, ayniqsa parranda go'shti va yosh parranda go'shti ishlab chiqarishda, maydalagich ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun katta pelletni kichik granulalarga ajratishi mumkin.
4. qisqichbaqalar va qisqichbaqa yemini granulyatsiya qilish jarayonida vertikal quritgich ehtiyojga qarab tanlanishi mumkin, agar katta Qisqichbaqa pellet ishlab chiqarilmasa, uni hisobga olishning hojati yo'q.
