Ozuqa ishlab chiqarish jarayonida sifatga ta'sir qiluvchi uchta omil mavjud: biri xom ashyo sifati; ikkinchisi - ozuqa formulasi; uchinchisi - ishlab chiqarish jarayoni va bu uchala bir-biriga ta'sir qiladi. Xom ashyo sifati va ozuqa formulasini nazorat qilgandan so'ng, ishlab chiqarish jarayonini takomillashtirish orqali ozuqa sifatini qanday yaxshilash kerakligi ko'plab ozuqa kompaniyalari uchun mahsulot sifatini yaxshilash uchun muhim vositaga aylandi.
1. Oziqlantirish namligini nazorat qilish
Ozuqa ishlab chiqarish jarayonida e'tibor berish kerak bo'lgan masalalar quyidagilardir:
①Granulyatsiya sifatini qanday yaxshilash mumkin;
②Changni qanday kamaytirish mumkin;
③Bir smenali ishlab chiqarish samaradorligini qanday oshirish va qayta ishlash energiya sarfini kamaytirish;
④Bug'dan qanday qilib to'liq va samarali foydalanish va ozuqada namlikni to'g'ri ushlab turish uchun etarlicha salqinlash kerak;
2. Xom ashyoni nopoklikdan tozalashni nazorat qilish
Ko'p miqdordagi aralashmalar ozuqa moddalariga aralashtiriladi. Agar ular oldindan tozalanmasa, bu mahsulot sifatiga ta'sir qiladi va hatto hayvonlarning ishlab chiqarish ko'rsatkichlariga ta'sir qiladi, ishlov berish jarayonida asbob-uskunalarni yo'qotadi va ishlab chiqarishga ta'sir qiladi.
Odatda ozuqa korxonalarining nopokliklarni olib tashlash jarayoni magnit ajratish va skrining uskunasiga e'tibor berish kerak, deb ishoniladi. Uskunani himoya qilishga e'tibor qaratgan holda, don xomashyosidagi qoldiqlarni tozalashga ko'proq e'tibor qaratish lozim.
3. Xom ashyoni maydalash jarayoni
Xom ashyoni maydalash ozuqani qayta ishlashda muhim o'rin tutadi va shu bilan birga chorvachilik va parrandachilikning ko'rsatkichlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Materialning zarracha hajmining kamayishi ozuqa sirtini oshiradi va ozuqa tarkibidagi ozuqa moddalari va ovqat hazm qilish fermentlari o'rtasidagi aloqa imkoniyatini oshiradi, shu bilan ozuqa tarkibidagi ozuqaviy moddalardan foydalanishni yaxshilaydi. Pulverizatsiya nozikligi talablariga javob berish uchun, pulverizatsiya jarayoni asta-sekin bir martalik pulverizatsiyadan ikkilamchi pulverizatsiyaga va ultra nozik pulverizatsiyaga qadar rivojlandi.
4. Aralashtirish jarayoni
Materiallarni aralashtirishning bir xilligi mahsulot sifatining izchilligini ta'minlash kafolati hisoblanadi. Odatda, aralashtirish bir xilligining o'zgaruvchanlik koeffitsienti (CV qiymati) 7% ichida nazorat qilinishi kerak. Ayniqsa, oz miqdorda yoki oz miqdorda qo'shimcha xom ashyo qo'shilishi bilan aralashtirishning bir xilligi yanada muhimroqdir. Turli xil aralashtirish uskunalarini aralashtirish ta'siri ancha farq qiladi, bu hayvonlarning o'sishiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun, mikser uskunasini tanlashda uning turli xil ishlash parametrlari yaxshi yoki yo'qligini tushunish kerak.
5. Granulyatsiya jarayoni
Omuxta yemni qayta ishlash jarayonida pelletlash uning muhim qismi bo'lib, yuqoridagi va pastdagilarni bog'lashda muhim rol o'ynaydi. Ushbu jarayon odatda uch qismdan iborat: dastlabki ishlov berish (magnit ajratish, suyuqlik qo'shish, temperlash), granulyatsiya va keyingi ishlov berish (sovutish, maydalash, tasniflash). Granulyatsiya bo'limidan so'ng material kukundan granulali materialga aylanadi. Ushbu havolada mahsulot sifatiga ta'sir qilmasdan ishlab chiqarish samaradorligini hisobga olish kerak. Sovutgandan keyin mahsulot zarrachalarining qattiqligi, kukun miqdori, suvda eruvchanligi va material harorati kabi turli xil jismoniy ko'rsatkichlarni ta'minlash kerak.
6. Xulosa
Ishlab chiqarish jarayoni apparat uskunalari, ilg'or texnologiyalar va ishlab chiqarishni boshqarishni takomillashtirishdan iborat. Bu oddiy birlashma emas, lekin tafsilotlarni ulash va silliq foydalanishga va asosiy komponentlarni takomillashtirishga ko'proq e'tibor qaratish lozim. Ozuqa ishlab chiqarish jarayonining shartlariga javob bermaydigan uskunalar, ayniqsa eski uskunalar, ishlab chiqarish jarayonini yaxshilash va ozuqa sifatini yaxshilash maqsadiga erishish uchun to'liq namoyish etilgandan so'ng isloh qilinishi va yangilanishi kerak.
