Granulyatordan uzoq muddat foydalanish tufayli, agar kundalik parvarishlarga e'tibor berilmasa, ishlab chiqarish jarayonida muqarrar ravishda uskunaning uzluksiz ishdan chiqishiga olib keladi, bu esa granulyatsiya effektiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, pelletlarni normal ishlab chiqarish va qayta ishlash sifatini ta'minlash uchun pelletizator umumiy muammolarni hal qilishda boy tajriba to'plashi kerak. Quyida pelet tegirmonlarida pellet yemini qayta ishlash jarayonida tez-tez yuzaga keladigan muammolar va umumiy echimlarning qisqacha tavsifi keltirilgan.
Nosozlik hodisasi 1: Granulyatsiya xonasiga hech qanday xom ashyo kirmaydi
Nosozlik sabablari: 1) Modulyator bloklangan yoki besleme porti kamon;
2) Oziqlantiruvchi shnek uzatish moslamasi ishdan chiqdi;
3) oziqlantiruvchi shnegi bloklangan;
Chora: 1) Modulyatorni yoki besleme portini tozalang;
2) Oziqlantiruvchi shnegi haydovchi qurilmasini tekshiring va muammolarni bartaraf qiling;
3) Oziqlantiruvchi shnegidagi materiallarni tozalang;
Nosozlik hodisasi 2: granulyatsiya kamerasiga xom ashyo kiradi, ammo granulalarni bosish mumkin emas.
Nosozlik sabablari: 1) Qolib teshigi tiqilib qolgan;
2) Xom ashyoda juda ko'p namlik;
3) Rulo bo'shlig'i juda katta;
4) Oziqlantiruvchi qirg'ich qattiq eskirgan;
5) Qolib rulosi qattiq eskirgan;
Yo'q qilish usuli: 1) Qolib teshigidagi ozuqani tozalang;
2) Xom ashyo va bug'ning namligini nazorat qilish;
3) Qolib rulolari orasidagi bo'shliqni qayta sozlang;
4) qirg'ichni va matritsani almashtiring;
3-alomat: Granulyatorning motorini ishga tushirib bo'lmaydi
Nosozlik sababi: 1) Granulyatsiya xonasida material to'plangan;
2) Sxemada muammo bor;
3) Sayohat kaliti darvoza yoki darvoza ustidagi boshqaruv dastagiga tegmasligi kerak;
Yo'q qilish usuli: 1) To'plangan materialni olib tashlang;
2) Sxemani tekshiring va muammolarni bartaraf qiling;
3) Sayohat kalitining holatini tekshiring;
4-alomat: shovqin, kuchli tebranish
Nosozlik sabablari: 1) podshipnik shikastlangan;
2) Halqali qoliplash rulosi qattiq eskirgan;
3) Modulyator yoki oziqlantiruvchida begona jismlar mavjud;
4) Halqali qolip yoki press rulosi orasidagi bo'shliq juda kichik;
5) Shpindel podshipniklari juda bo'shashgan;
Chora: 1) podshipnikni almashtiring;
2) Qolib rulosini almashtiring;
3) Qolib rulonlari orasidagi bo'shliqni to'g'ri oshirish;
4) begona narsalarni tozalash;
5) Bo'shliqni kamaytirish uchun gaykani torting;
Beshinchi xato hodisasi: mil boshining harorati ko'tarilishi juda yuqori
Nosozlik sabablari: 1) Shpindel podshipnikining bo'shligi juda kichik;
Chora: 1) Siqish gaykani to'g'ri bo'shating;
6-alomat: Xavfsiz pin kesilgan
Muvaffaqiyatsizlik sabablari: 1) Granulyatsiya kamerasiga qattiq begona moddalar kiradi;
Chora: 1) begona narsalarni olib tashlang va xavfsizlik pinlarini almashtiring;
7-alomat: Har safar granulyator aylanganda tiqillagan ovozi eshitiladi
Nosozlik sabablari: 1) Halqali qolipda metall aralashmalari mavjud;
Chora: 1) Halqali qolipning ichki yuzasini tekshiring va metall aralashmalarini olib tashlang;
8-alomat: Granulyatordan tutun
Muvaffaqiyatsizlik sabablari: 1) Skreper eskirgan, shuning uchun bosimli rolik va rotorni qo'llab-quvvatlash plitasi o'rtasida qattiq material qatlami hosil bo'ladi;
2) V-kamarning kuchlanishi etarli emas;
3) Qattiq materiallar qattiq material qatlamini hosil qilish uchun presslash tsilindrni orqasidagi qo'llab-quvvatlovchi plitalar orasiga to'planadi;
Chora: 1) Yangi qirg'ichni o'rnating;
2) V-kamarni torting;
3) Orqa tayanch plitasining orqa qismidan yog 'chiqmaguncha qattiq materiallarni olib tashlang va asosiy podshipnikni yog'lang;
