1. Emizuvchi cho'chqa granulalari namligining mexanik eskirish va ishlab chiqarish samaradorligiga ta'siri
Pelletlarning namligi qanchalik past bo'lsa, mexanik aşınma shunchalik kuchli bo'ladi va ishlab chiqarish samaradorligi past bo'ladi. Namligi 11% ~ 13% bo'lgan granulalarning ishlab chiqarish samaradorligi tez va mexanik aşınma engildir.
2. Yemni qayta ishlash jarayonida granulalarning namligini oshirish usullari
2.1 Xom ashyoni maydalashda namlikni nazorat qilish
Turli teshiklari bo'lgan pulverizator ekranlarini qo'llash natijalarini taqqoslash va tahlil qilish natijasida, xom ashyoning maydalangan zarracha hajmining qisqarishi bilan kukunga aylantirilgandan keyin xom ashyoning namlik yo'qotilishi sezilarli darajada oshishi aniqlandi. Xom ashyoning namligi ortishi bilan maydalash samaradorligi pasayadi va energiya sarfi ortadi.
2.2 Ozuqa aralashtirish vaqtida namlikni nazorat qilish
Yemni aralashtirish jarayonida suv yo'qotilishi juda kichik va uni e'tiborsiz qoldirish mumkin. Aralashtirilgan kukunning namligi past bo'lsa, materiallar aralashtirilganda atomizatsiyalangan suvni püskürtmeyi o'ylab ko'ring. Biroq, mikserga suv qo'shishda ko'plab muammolar mavjud, ularga e'tibor qaratish lozim: ① Mikserga qo'shilgan suvni to'g'ridan-to'g'ri musluk suvi sifatida ishlatish mumkin emas, unga maxsus ishlov berish yoki mog'orga qarshi vosita qo'shilishi kerak. ②Tegishli miqdor va o'lchamdagi nozullarni sozlang, bir xil püskürtmeyi ta'minlash uchun nozullarning holati va tezligini sozlang. ③ Mikserning ichki devorida va granullash silosida qoldiq materiallar qolmasligi uchun har kuni ishlab chiqarish tugagandan so'ng mikserni va granulyatsiya silosini tozalang.
2.3 Söndürme va chiniqtirish jarayonida namlikni nazorat qilish
Bug 'konditsionerligi pellet yemini qayta ishlashning asosiy jarayonidir. Konditsioner ta'siri to'g'ridan-to'g'ri granulalar sifatiga va tayyor ozuqaning namligiga ta'sir qiladi. Bug'ning sifati va konditsionerlik vaqti konditsioner ta'siriga ta'sir qiluvchi ikkita muhim omildir. Ishlab chiqarish jarayonida siz tuzoqni sozlashingiz yoki yopishingiz va konditsionerdagi materialning konditsionerlik vaqtini oshirish uchun past bosimli bug'dan foydalanishingiz mumkin, shunda material va bug 'to'liq aralashtiriladi, material namlikni to'liq o'zlashtira oladi. bug'da, shu bilan mahsulotning namligini oshiradi.
2.4 Tegishli pelletizatsiya halqasini tanlang
Palaf tegirmonining halqa qolipining diafragma va siqish nisbati pellet tegirmonining mahsuldorligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardir va u ham pelet ozuqa mahsulotining namligiga ta'sir qiluvchi omillardan biridir. Kichkina diafragma bilan halqali qolip, kichik zarrachalar diametri tufayli sovutgichning havo hajmi ozuqa pelletlariga osongina kirib borishi mumkin. Shuning uchun, sovutish ko'proq suv olib ketganda, ozuqa mahsulotining namligi past bo'ladi. Aksincha, katta diafragma bilan material halqasi kattaroq zarracha diametriga ega va sovuq havo zarrachalarga kirib borishi oson emas, shuning uchun sovutish paytida kamroq suv olinadi va ozuqa mahsulotining suv miqdori ortadi.Nisbatan katta siqilishga ega bo'lgan halqa qoliplari uchun granulyatsiya jarayonida ishqalanish qarshiligi katta bo'ladi va materialni teshikdan o'tkazish oson emas. Ekstruziya granulyatsiyasi paytida ishqalanish harorati yuqori, suv yo'qotilishi katta va ozuqa pelletlarining namligi kamayadi. Odatda, emizikli cho'chqa emlari nisbatan kichik teshiklari bo'lgan halqali qoliplardan foydalanadi, shuning uchun past siqish nisbati bilan halqali qolipni tanlash granulalarning sifati va namligini yaxshilash uchun foydalidir.
