Texnologik xususiyatlar va joriy etish:
RM silos jarayoni
RM silos yuklash tizimi: katta saqlash hajmini (54000T), tez tushirishni (umumiy kirish tezligi 400TPH) hisobga oling, shuning uchun biz bir vaqtning o'zida ikkita yuk mashinasiga yuklash uchun ikki marta tushirish tizimidan foydalanamiz. grizzly yuk mashinasini olib yurishi mumkin, damping umidining ikki tomoni ish holatini yaxshilash uchun changni tozalash tizimi bilan jihozlangan.
RM silosni tozalash tizimi: Tozalash xom ashyoni, shu jumladan katta aralashmalarni, arqon, bo'lak va makkajo'xori kabi magnit bo'lmagan nopoklarni va temir mixlar kabi magnit aralashmalarni olib tashlash uchun rol o'ynaydi. Bu mahsulot sifatini va keyingi ishlov berish mashinasining xavfsizligini ta'minlaydi.
tozalash uskunasi: ikki barabanli tozalagich TCQY125×520, ishlab chiqarish 200t/soat
RM silos saqlash tizimi: kirish quvvati 200TPH, silos ichida don holatini nazorat qila oladigan haroratni o'lchash va shamollatish tizimi mavjud.
tashish uskunalari chelakli elevator TDTG80/46 200t/soat, zanjirli konveyer TGSS50 200t/soat.
RM silos o'zgartirish tizimi: silosni almashtirish va silos tushirishga erishish mumkin bo'lgan quvvatni tejash uchun silos ostidagi og'ir ikki tomonlama tarmoqli konveyerni qabul qiling.
tashish uskunalari: 100t / soat ishlab chiqarish bilan og'ir ikki tomonlama tarmoqli konveyer TDSZ-V600.
RM silos tushirish tizimi: silosni almashtirish va silos tushirishga erishish mumkin bo'lgan quvvatni tejash uchun silos ostidagi og'ir tarmoqli konveyerni qabul qiling.
tashish uskunalari: 100t / soat ishlab chiqarish bilan og'ir tarmoqli konveyer TDSZ-V600. 100t/soat quvvatga ega zanjirli konveyer TGSS32
Cho'chqa go'shti uchun ozuqa ishlab chiqarish liniyasi
RMni qabul qilish va tozalash jarayoni: Bu jarayonda granulalarni qabul qilish va tozalash uchun toza tizim kukunni qabul qilish va tozalashdan ajratiladi, changni yig'ish individualdir, bu esa yaxshi ta'sirga ega.
tozalovchi: ikki barabanli tozalagich TCQY100×220 (cho'chqa go'shti boqish liniyasida singan makkajo'xori olib tashlash uchun ishlatiladi), ishlab chiqarish 20-30t/soat, kukun tozalagich SQLZ60×50×100, chiqish 10-15t/soat.
Silliqlash jarayoni: bu jarayonda 2 ta bolg'a tegirmoni qabul qilinadi, har bir bolg'a tegirmoni uchun bir vaqtning o'zida turli xil xom ashyoni maydalash uchun 2 ta silliqlash qutisi jihozlangan; Bolg'a tegirmonining xavfsiz ishlashini ta'minlash uchun maydalagichlardan oldin aralashmalar magnit ajratish uskunasi orqali xom ashyodan olib tashlanishi mumkin edi.
Silliqlash uskunalari (2 to'plam): bolg'a tegirmoni SFSP668 × 800, 110KW, ishlab chiqarish 8-11t / soat (nozik silliqlash)
To'ldirish va aralashtirish jarayoni: bu jarayonda biz 12 dona paketli qutilardan foydalanamiz, FDSP tomonidan mustaqil ravishda ishlab chiqilgan paketlash dasturi tomonidan boshqariladigan ikkita paketli shkaladan foydalanamiz, aniq tez va sekin oziqlantirishga, tez to'ldirishga va yuqori aniqlikka erishamiz.
Taroziga solish uskunasi: paketli tarozi PCS10 /PCS05, tortish aniqligi: dinamik≤3‰, statik≤1‰.
Aralashtirish uskunalari: mikser SLHY2.5, (18,5KW, 1000kg / partiya), ishlab chiqilgan ishlab chiqarish 10-13t / soat / to'plam, bir xillik CV≤7%.
birinchi granulyatsiya jarayoni: bu jarayonning eng katta afzalligi - keng qamrovli ovqatlanish, issiqlikka sezgir xom ashyoni kamroq yo'qotish, yuqori kraxmalli jelatinizatsiya, boqishdan keyin cho'chqa go'shtining yuqori hazm bo'lishi va formulani qulay sozlash yuqori navli cho'chqa ishlab chiqarish va qo'llash samaradorligini oshiradi. ozuqa
birinchi granulalash uskunasi: SZLH420， 110KV quvvati 6-8t/soat (¢2,5 mm bolalar cho'chqa ozuqasi), er-xotin konditsioner va bitta tutqichli
ikkinchi aralashtirish jarayoni: bu jarayon ezilgan materialni birinchi granulalash va boshqa formulalardan so'ng aralashtirish uchun ishlatiladi, 6 paketli quti, bitta mikser jihozlangan va qo'lda qo'shadigan bunker qo'shimcha (issiqlikka sezgir material) qo'shiladi.
Taroziga solish uskunasi: paketli tarozi PCS10, tortish aniqligi: dinamik≤3‰, statik≤1‰.
Aralashtirish uskunasi: bitta shaftli mikser SDHJ.2, (18,5KVt, 1000kg / partiya), ishlab chiqilgan ishlab chiqarish 10-15t / soat / to'plam, bir xillik CV≤5%.
Granulyatsiya jarayoni: bu jarayonda ikkita to'plamli bitta konditsioner pellet tegirmoni ishlatiladi. Har bir pellet tegirmoni uchun formulani o'zgartirish oson bo'lgan ikkita pellet qutisi jihozlangan. Cho'chqa boqish liniyasi uchun to'rtta to'plamli er-xotin konditsioner pellet tegirmoni ishlatiladi, formulani o'zgartirish oson bo'lgan har bir pellet tegirmoni uchun 2 dona pellet qutisi jihozlangan. Granulyatsiyadan so'ng, granulalar sovutgichga, chelakli elevatorga kiradi va keyin aylanadigan skrining yordamida skriningga o'tadi. Tayyor mahsulotlar qadoqlash qutilariga boradi, boshqalari pellet tegirmoniga qaytib, sumkalar bilan qabul qilinadi.
Granulyatsiya uskunalari (2 to'plam): SZLH420, 110KVt, chiqish 6-8T/H (bitta konditsioner). Sovutish uskunalari (2 to'plam): SKLN6, 1,1 + 1,5KW, hajmi 6m3, chiqish 10-15T / H / to'plam.
Qadoqlash jarayoni: bu jarayonda 2 ta FP qutisi mavjud. Ulardan 1 tasi faqat pelletli tayyor mahsulotlarni saqlash uchun ishlatiladi, yana bir quti to'rli ozuqa va pelet yemini saqlashi mumkin. To'rli ozuqa qutilari uchun maxsus anti-grading qurilmasi mavjud.
Qadoqlash uskunalari: kamar qadoqlash tarozi (ham to'rli ozuqa, ham granulalar uchun), og'irligi 20-50 kg / sumka, 6-8 sumka / min. Biz mijozning ehtiyojlari uchun avtomatik stacking tizimini ham loyihalashimiz mumkin.
Cho'chqalarni boqish uchun ozuqa ishlab chiqarish liniyasi
RMni qabul qilish va tozalash jarayoni: Bu jarayonda granulalarni qabul qilish va tozalash uchun toza tizim kukunni qabul qilish va tozalashdan ajratiladi, changni yig'ish individualdir, bu esa yaxshi ta'sirga ega.
tozalagich: ikki barabanli tozalagich SCY100 chiqishi 30-50t/soat, chang tozalagich SQLZ90×80×110, chiqish 30-50t/soat.
Silliqlash jarayoni: bu jarayonda 4 ta bolg'a tegirmoni qabul qilinadi, har bir bolg'a tegirmoni uchun bir vaqtning o'zida turli xil xom ashyoni maydalash uchun 2 ta silliqlash qutisi jihozlangan; Bolg'a tegirmonining xavfsiz ishlashini ta'minlash uchun maydalagichlardan oldin aralashmalar magnit ajratish uskunasi orqali xom ashyodan olib tashlanishi mumkin edi.
Silliqlash uskunalari (4 to'plam): bolg'a tegirmoni SFSP668 × 1200, 200KW, ishlab chiqarish 25-30t / soat
To'plash va aralashtirish jarayoni: bu jarayonda biz 40 dona paketli qutilardan foydalanamiz, ulardan 4 tasi almashish qutilari. Paketlash va aralashtirish tizimining ikkita to'plami. Har bir tizim uchun bir vaqtning o'zida ikkita paketli shkala ishlaydi, bu FDSP tomonidan mustaqil ravishda ishlab chiqilgan paketlash dasturi tomonidan boshqariladi, aniq tez va sekin oziqlantirishga, tez va yuqori aniqlikka erishadi.
Taroziga solish uskunasi: paketli tarozi PCS40 /PCS20, tortish aniqligi: dinamik≤3‰, statik≤1‰.
Aralashtirish uskunasi (2 to'plam): SHSJ.8 mikser, (55KVt, 4000kg / partiya), ishlab chiqilgan ishlab chiqarish 40-60t / soat / to'plam, bir xillik CV≤5%.
Granulyatsiya jarayoni: to'rtta er-xotin konditsionerli pellet tegirmoni ishlatiladi, formulani o'zgartirish oson bo'lgan har bir pellet tegirmoni uchun 2 ta pellet qutisi jihozlangan. Granulyatsiyadan so'ng, granulalar sovutgichga, chelakli elevatorga kiradi va keyin aylanadigan skrining yordamida skriningga o'tadi. Tayyor mahsulotlar qadoqlash qutilariga boradi, boshqalari pellet tegirmoniga qaytib, sumkalar bilan qabul qilinadi.
Granulyatsiya uskunalari (4 to'plam): SZLH768, 280KW, chiqish 28-30T / H (ikkita konditsioner).
Sovutish uskunalari (4 to'plam): SKLN12, 1,5 + 0,75 + 2,2 KVt, hajmi 12m3, chiqish 30-35T / H / to'plam.
Qadoqlash jarayoni: bu jarayonda 8 ta FP qutisi mavjud. Ulardan 6 tasi faqat pelletli tayyor mahsulotlarni saqlash uchun ishlatiladi, yana 2 tasi to'rli ozuqa va pelet yemini saqlashi mumkin. To'rli ozuqa qutilari uchun maxsus anti-grading qurilmasi mavjud. Palaf yemi va to'rli ozuqa tortiladi va nihoyat qadoqlash tarozi bilan qadoqlanadi. yakuniy mahsulotlarning bir qismi ommaviy ravishda ishlab chiqilgan.
Qadoqlash uskunalari: kamar qadoqlash tarozi (ham to'rli ozuqa, ham granulalar uchun), og'irligi 20-50 kg / sumka, 6-8 sumka / min. Biz mijozning ehtiyojlari uchun avtomatik stacking tizimini ham loyihalashimiz mumkin.
FP ommaviy tushirish tizimi:
Tayyor mahsulotni ommaviy tarqatish jarayoni: ikkita ishlab chiqarish liniyasi ommaviy tarqatish tizimini taqsimlaydi, 36-200T tayyor mahsulot quyma silos: po'lat silos ichidagi material asosan cho'chqa pellet yemi, 6,4 m × 8,96 m bo'lgan murvatli silos bo'lib, katta po'lat konstruktsiya bilan quvvatlanadi. platforma, barcha po'lat konus bilan tushirish, quyma yuk mashinasi silos ostidan o'tadi, changni yig'ish tizimi ham jihozlangan.
yordamchi jarayon: changni yig'ish tizimi, qadoqlash joyidagi changni yig'ish ish holatini yaxshilashi mumkin, yog 'qo'shish tizimi odatda mikser qo'shish tizimida ko'rinadi, bu esa ozuqa ta'mini yaxshilashi mumkin.
Jarayon mijozlarning turli ehtiyojlariga qarab optimallashtirilishi mumkin:
1. Rejada bitta nuqtali chang yig'ish rejimi qo'llaniladi, ya'ni impuls filtri har bir aylanadigan distribyutor (to'r) va yaxshi ta'sirga ega granulalarni tozalash uchun jihozlangan. Yagona nuqta changni yig'ish - bu bizning kompaniyamizning insoniylashtirilgan dizayni bo'lib, yaxshi ish muhitini ta'minlaydi, ammo xarajat oshadi, mijozlar haqiqiy vaziyatda kerakmi yoki yo'qligini ko'rib chiqishlari mumkin;
2. Xayvonlardan foydalanish nisbatiga erishish va mijozlar formulasi, xom ashyoning xususiyatlari kabi omillarga asoslangan ishlab chiqarish xarajatlarini samarali nazorat qilish uchun qutilar miqdori sozlanishi mumkin.
3. to'liq avtomatik stacking mashinasi mehnatni tejash va ish samaradorligini oshirishi mumkin, mijoz ixtiyoriy tanlashi mumkin.
4. Qadoqlash tizimi uchun chang yig'ish ish holatini yaxshilashi mumkin, mijoz ixtiyoriy tanlashi mumkin.
5.Bulk qutilari yakuniy mahsulotga qarab ixtiyoriy bo'lishi mumkin, miqdori va sig'imi hammasi sozlanishi mumkin.
